縮短雙級粉碎機錘頭使用期限的原因
一直以來，機械行業(yè)都備受關注，金聯(lián)作為生產(chǎn)雙級破碎設備先鋒企業(yè)始終堅持科技創(chuàng)新的方針，努力朝著權(quán)威的企業(yè)目標邁進，在這個競爭激烈的經(jīng)濟時代，好設備總是備受人們的青睞，我們需要不斷的努力，打造出更高端的產(chǎn)品，新式雙級粉碎機做為傳統(tǒng)煤矸石粉碎機的替代產(chǎn)品，由于它結(jié)構(gòu)合理、方便易用，一時之間成為磚廠、煤礦等眾多用戶熱捧的明星產(chǎn)品，
雙級粉碎機的粉碎原理跟錘破一樣，依靠錘頭來對物料進行粉碎的，錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，所以錘頭成為在雙級粉碎機使用過程中更換頻繁的部件，很多用戶由于缺乏對錘頭的保養(yǎng)知識，不了解導致雙級粉碎機錘頭壽命縮短的因素，接下來我們就聽一下權(quán)威人士解讀影響雙級粉碎機錘頭使用壽命的因素。
1、錘頭的結(jié)構(gòu)設計和產(chǎn)品質(zhì)量
錘頭的結(jié)構(gòu)設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
頁巖破碎機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。
3、所破碎物料的塊度與硬度
物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。
4、雙級粉碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整
雙級粉碎機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與襯板以及錘頭之間的間隙。新型的雙級粉碎機沒有篩底大大的節(jié)省了因為積料而對設備帶來的嚴重磨碎。雙級粉碎機在使用的過程中，錘頭磨碎后，可通過調(diào)節(jié)穿條上錘頭位置，延長期使用壽命。
5、及時的修補磨損處
經(jīng)用戶的實踐使用經(jīng)驗得知，雙級粉碎機在使用過程中，注意得當?shù)木S護，也可以提高使用壽命，每次停工時，對錘頭用耐磨焊條修補下磨損處，即可繼續(xù)使用，雖然是杯水車薪，但是長久用下來計算，還是能延長不斷的使用壽命。
雙級粉碎機錘頭的材質(zhì)目前有錳鋼，火車輪轂煅打、高鉻材質(zhì)、合金材質(zhì)這幾種常用的材質(zhì)，老式的破碎機一煤渣粉碎機般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭對
煤渣粉碎機使用周期短，耐損、耐磨度不夠。隨著技術(shù)的發(fā)展，先雙級粉碎機 后出現(xiàn)了火車輪轂煅打錘頭、高鉻錘頭和雙合金錘頭?；疖囕嗠p級粉碎機轂煅打錘頭耐磨材料65Mn鍛造而成，所謂的65Mn通俗的講就是火車輪轂，采用這種耐磨材料鍛造出來的錘頭耐磨性高，韌性強，抗沖擊力，也不易折斷，是破碎機錘頭需求者的好選擇。
